Beoordelen opdrachtgever 8-11-2016

Op deze laatste dag van het project werden onze flexmeubels beoordeeld door de opdrachtgever. Ook waren er een aantal pitches.

Op de weg naar Dok41 kwamen we er achter dat de wielen toch niet zo stevig waren als we hadden gedacht. Ze gingen vaak los en na een tijdje gingen ze enorm piepen. 

Toen de opdrachtgever ons flexmeubel beoordeelde vond hij het bijzonder dat wij als enige een kunststof hadden gebruikt. De rest van de groepjes gebruikte hout/MDF. Wel had de opdrachtgever twijfels hoe hij er uit zou zien als hij niet doorzichtig was en was hij niet tevreden over de grootte van het meubel. Wij hebben uitgelegd dat het meubel in ons ontwerp kleiner is en veel lichter moet zijn maar dat dit met de materialen die wij gebruikt hebben voor het prototype niet mogelijk was. 

Hieronder een foto van onze stand:

Tekenen/VLS 7-11-2016

Voor het verslag moesten we nog een VLS maken. Dit heb ik vandaag gemaakt en hij ziet er als volgt uit:

Ook heb ik vandaag nog een duidelijke schets gemaakt waarin alle maten kloppen. Dit was nodig omdat het prototype te groot uitgevallen is. Dit kwam door de extra ruimte die de handvatten en wielen nodig hebben, dit hadden we onderschat. Op mijn tekening staan dus alle vernieuwde afmetingen en voor het eerst is er een duidelijke schets van de binnenkant gemaakt. 

Werkplaats 19/20/21-10-2016

Deze week zijn de eindelijk begonnen om in de werkplaats te werken aan ons flexmeubel. De materialen kunnen we helaas pas maandag in de vakantie ophalen dus veel dingen konden we nog niet doen in de werkplaats. Wat we wel hebben kunnen doen is het maken van het wielsysteem van ons meubel. Dit was een systeem met drie wielen en dit konden we niet (goedkoop) kopen dus maakten we het zelf. Mijn bijdrage in de wielen is geweest het uitzagen van de wielen, schuren, een gat boren voor de assen en de as-stukjes zelf maken. De wielen komen dan op een driehoekige plaat en die komt vervolgens op de as zelf. De verbindingsstukjes van de as op het meubel heb geknipt en bevestigd. Ik heb van mijn klasgenoten en van Jorien Bout veel geleerd over de werkplaats. Zo heb ik met veel van de machines gewerkt zoals de draaibank, de kolomboor en de slijper en heb ik dingen geleerd over de werkplaats zelf; waar ik de meeste spullen kan vinden is mij nu veel duidelijker.
Max en Martijn hebben mij veel dingen geleerd, zoals hoe ik moet tappen en draaien, en andere handigheidjes. Hieronder een foto van hoe het wielsysteem er uit ziet:

VLS Bijles 3-11-2016

Voor ons meubel en voor de toets moeten we een VLS kunnen maken. Ik kon hier al opdrachten over maken uit een boek, maar als ik zelf iets moest verzinnen waar die krachten zitten dan wilde dat niet lukken. Gelukkig heb ik bijles gekregen van mijn buddy (Luuk), die me daar mee geholpen heeft. Ik heb nu een veel beter idee wat er van mij verwacht wordt op de toets en hoe ik dit kan maken. Ook heb ik een handig stappenplan gekregen waar ik zeker wat een heb. Onderstaande foto is een VLS die we gemaakt hebben.

Werkplaats 31-10 t/m 4-11

Deze week heb ik buiten de lessen om alleen gewerkt aan het meubel zelf. Aan het begin van de week hadden we alleen nog maar losse materialen. Ik heb geholpen om deze in elkaar te zetten met behulp van de hoekprofielen die we hadden. Zowel in het aluminium als in het polcarbonaat heb ik toen geboord en toen kon hij in elkaar. Verder heb ik een grote bijdrage geleverd bij het afmaken van het wielsysteem. De as heb ik op maat gezaagd, de ondersteuningsblokjes heb ik gemaakt en vastgemaakt aan het meubel. Aan de andere kant kwamen geen wielen, maar pootjes en daar heb ik ook aan meegeholpen om deze te maken en hier een as in te zetten. Deze tweede as maakt het makkelijker om het meubel vast te pakken. Aan de bovenkant heb ik tenslotte nog een as gemaakt en die op dezelfde manier bevestigd en heb ik het handvat gemaakt.

Ik vond dat het over het algemeen heel goed ging. Het was leuk om met m'n teamgenoten samen te werken in de werkplaats en ik heb ook zeker een aantal dingen geleerd. Zo hadden we op het begin geen rekening gehouden met de dikte van de wanden van ons plaatmateriaal. Hierdoor hadden we gaten verkeerd geboord (we bekeken iedere kant steeds in 2D). Toen we hier achter kwamen vonden we onszelf heel dom, maar ik weet nu wel zeker dat ik dit een volgende keer niet laat gebeuren en ik heb hier wel van geleerd voor de volgende keer. Ik vond dit gedeelte van het blok Product Engineer wel het leukste, omdat ik het leuker vind om dingen te maken dan bijvoorbeeld het analyseren van het probleem in de analysefase. Ook zijn de vorige fases cruciaal, deze waren ten opzichte van deze fase minder leuk.

Wiskundetoets 31-10-2016

Na de (te korte) vakantie kregen we meteen een wiskunde toets. Deze was om te toetsen of de basisvaardigheden beheerst worden. Het was een meerkeuzetoets, bestaande uit 20 vragen. Bij 14 goede antwoorden had je een voldoende gehaald.

Ik had van tevoren niet heel veel voorbereid, het meeste wist ik nog uit de lessen en van mijn jaren op de Havo. Een dag van tevoren heb ik alles nog een keer doorgekeken en opgeschreven wat ik nog niet helemaal wist. Dit heb ik opgeschreven op een formuleblad die we tijdens de toets mochten gebruiken.

Mijn uiteindelijke resultaat was een 9,3 en ik was hier erg blij mee. Hiermee vind ik dat ik aangetoond heb dat ik de basisvaardigheden onder de knie heb en mijn leerdoel voor wiskunde behaald heb. Wel vond ik dat het een rare toets was omdat hij meerkeuze was én we een formule blad mochten gebruiken. Bij heel veel vragen kon je de antwoorden gebruiken in de vraag en op deze manier dus het goede antwoord vinden i.p.v. echt wiskunde te gebruiken. Bij sommige opgaven was dit een handig controleermiddel.

24-10-2016 Materialen ophalen

In de week van de herfstvakantie zijn Chris, Wouter en ik om de materialen van ons flexmeubel gegaan. Chris heeft kunnen regelen dat we de kunststof polycarbonaat gratis mochten hebben van het bedrijf Vos Kunststoffen. De reis hier naartoe was vrij lang aangezien we helemaal naar Veen moesten. Dit was een goede anderhalf uur rijden en we zijn zeker een hele dag hier mee bezig geweest. Ook hebben we kunnen regelen dat we bij een ander bedrijf gratis pianoscharnieren hebben gekregen, en hebben we gratis aluminium hoekprofielen gekregen. Aanvankelijk had ik gedacht dat we die niet gratis zouden krijgen, maar toen we vertelden over ons project werd er niet moeilijk gedaan. Wat ik het mooiste van dit allemaal vond was het feit dat menig groepje rond de 70 euro uit heeft gegeven bij de bouwmarkt voor hout o.i.d. terwijl wij dure kunststofplaten hebben gekregen helemaal gratis. Dit bewijst wel dat je beter eerst goed moet kijken voordat je lukraak inkopen gaat doen. Hieronder de foto's ter bewijs dat we hier echt zijn geweest: